性能特点:
本系统具备厚度检测装置和深度检测装置,通过高分辨率精密传感器可以自动检测玻璃的厚度和深度,从而更好地节约原料。再加上自动补胶功能和自动调节出胶量,可以大大提高生产的效率。
本系统配有压紧装置,可以做到在传送和打胶过程中玻璃移动更加安全。
本系统具备两套供胶系统(可选择),便于在生产过程中更换胶。
本系统可以对三层中空玻璃进行作业。在对三层玻璃进行作业时,先对第一空腔进行涂胶,待第一空腔作业完毕后,此时胶头会自动调整角度再对第二空腔进行作业。
V带调整机构,可以根据不同玻璃的厚度对V型带进行调整。
胶头压紧装置,可以通过精密电气比例阀调节胶头移动气缸的压力,使胶头更加平稳地贴附在玻璃上。
胶头对中机构,可以根据不同厚度的玻璃对胶头进行调整,从而使无论玻璃的厚度如何,胶嘴始终能在空腔的中间,使打胶的效果更好。
本系统还具备“连线”功能,该功能是指与中空线相连接,使生产线与涂胶系统连成一线,进一步提高生产效率。
清洗功能,当长时间或下班不使用时,必须对供胶管路进行清洗(冲胶),这样做的目的是防止供胶管路被固化住。当执行清洗功能时,就会把混合器管道内混合好的胶排出,这样就能更好地保护管路,防止凝固。
人机界面友好、简洁使用户操作起来会更加方便。
伺服系统采用世界知名品牌安川伺服(Yaskawa)性能稳定。
所有零件高标准化,保证了设备长期稳定的使用。
玻璃边部饱满无气线,角部充实,四边表面平整无需修角。
技术指标
玻璃最大尺寸(mm): 2500(L)×2000(W)
最小玻璃尺寸(mm): 600(L)×280(W)
中空玻璃厚度(mm): 12-60
涂胶深度(mm): 3-15
铝框宽度(mm): 6-24
涂胶速度: 5-40m/min
传送速度: 0-50m/min
液压压力: <100kg/cm²
电源总功率: 13KW
气源(MPa): 0.5-0.7
设备尺寸(mm): 8340(长)×4000(宽)×2900(高)