性能特点：
本系统具备厚度检测装置和深度检测装置，通过高分辨率精密传感器可以自动检测玻璃的厚度和深度，从而更好地节约原料。再加上自动补胶功能和自动调节出胶量，可以大大提高生产的效率。
本系统配有压紧装置，可以做到在传送和打胶过程中玻璃移动更加安全。
本系统具备两套供胶系统（可选择），便于在生产过程中更换胶。
本系统可以对三层中空玻璃进行作业。在对三层玻璃进行作业时，先对第一空腔进行涂胶，待第一空腔作业完毕后，此时胶头会自动调整角度再对第二空腔进行作业。
V带调整机构，可以根据不同玻璃的厚度对V型带进行调整。
胶头压紧装置，可以通过精密电气比例阀调节胶头移动气缸的压力，使胶头更加平稳地贴附在玻璃上。
胶头对中机构，可以根据不同厚度的玻璃对胶头进行调整，从而使无论玻璃的厚度如何，胶嘴始终能在空腔的中间，使打胶的效果更好。
本系统还具备“连线”功能，该功能是指与中空线相连接，使生产线与涂胶系统连成一线，进一步提高生产效率。
清洗功能，当长时间或下班不使用时，必须对供胶管路进行清洗（冲胶），这样做的目的是防止供胶管路被固化住。当执行清洗功能时，就会把混合器管道内混合好的胶排出，这样就能更好地保护管路，防止凝固。
人机界面友好、简洁使用户操作起来会更加方便。
伺服系统采用世界知名品牌安川伺服（Yaskawa）性能稳定。
所有零件高标准化，保证了设备长期稳定的使用。
玻璃边部饱满无气线，角部充实，四边表面平整无需修角。
技术指标
玻璃最大尺寸（mm）： 2500（L）×2000（W）
最小玻璃尺寸（mm）： 600（L）×280（W）
中空玻璃厚度（mm）： 12-60
涂胶深度（mm）： 3-15
铝框宽度（mm）： 6-24
涂胶速度： 5-40m/min
传送速度： 0-50m/min
液压压力： <100kg/cm²
电源总功率： 13KW
气源（MPa）： 0.5-0.7
设备尺寸（mm）： 8340（长）×4000（宽）×2900（高）
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